पॉलिएस्टर यार्न के लिए मुख्य कच्चा माल पॉलिएस्टर फाइबर है, जिसे रासायनिक संश्लेषण के माध्यम से पेट्रोलियम डेरिवेटिव से निकाला जाता है। पॉलिएस्टर फाइबर में उच्च शक्ति और घर्षण प्रतिरोध होता है, जो इसे कपड़ा अनुप्रयोगों में स्थिर बनाता है। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, कारखाने एक कताई समाधान बनाने के लिए पॉलिएस्टर चिप्स को पिघलाते हैं। इस प्रक्रिया में फाइबर की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, सूती धागे जैसे प्राकृतिक रेशे पौधों से प्राप्त होते हैं, और उनकी उत्पादन प्रक्रिया कृषि स्थितियों पर अधिक निर्भर होती है, जबकि पॉलिएस्टर धागे के लिए कच्चे माल की आपूर्ति अपेक्षाकृत स्थिर होती है और मौसम या जलवायु से अप्रभावित होती है।
कताई चरण में, पिघला हुआ पॉलिएस्टर एक स्पिनरनेट के माध्यम से फिलामेंट्स में बनता है और फिर शीतलन क्षेत्र में जम जाता है। ये नवजात तंतु अपनी आणविक व्यवस्था और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए खिंचाव के कई चरणों से गुजरते हैं। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को ठंडी स्ट्रेचिंग और गर्म स्ट्रेचिंग में विभाजित किया गया है; ठंडी स्ट्रेचिंग से फाइबर की ताकत बढ़ती है, जबकि गर्म स्ट्रेचिंग से इसकी लोच में सुधार होता है। नायलॉन यार्न की तुलना में, पॉलिएस्टर यार्न में खींचने के बाद एक उच्च मापांक होता है, जिसका अर्थ है कि इसमें विरूपण की संभावना कम होती है, लेकिन नायलॉन यार्न में पॉलिएस्टर यार्न की तुलना में थोड़ा बेहतर लोच होता है। यह अंतर पॉलिएस्टर यार्न को स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।